600KN萬能壓力測試設備

適用標準：
GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗機》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數據采集系統的評定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》
JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》

主要參數
主要型號　　WAW-600P
最大試驗力（kN）　　600
力測量范圍　　1%~100%FS（滿量程）
力示值準確度　　±0.5%或±1%
力分辨率　　±500000碼，全程不分檔，分辨率不變
變形測量范圍　　1%~100%FS（滿量程）
變形示值準確度　　±0.5%或±1%
變形分析率　　2
位移示值準確度　　±0.5%或±1%
應力控制速（Mpa/s）　　1~45
應力控制速度（mm/s）　　0.001~0.5
位移控制速度（mm/s）　　0.02~3
下橫梁位置調節方式　　鏈輪傳動
試驗空間（mm）
拉伸空間　　　700
壓縮空間　　　650
有效寬度　　　500
活塞行程　　　250
主機尺寸（mm）
油缸下置式（雙空間）　　800×620×2150
油缸上置式（單空間）　　980×640×3100
圓試樣夾持直徑（mm）　　Φ13~Φ40
扁試樣夾持厚度（mm）    30
電源總功率（kW）　　    2.5
重量（kg）　　        2500

設備配置
主機一臺；
全數字控制器一套，能與現有試驗機聯機；
負荷傳感器；
位移傳感器一只（光電編碼器）；
柱塞油泵；
油泵電機；
減速電機；
電磁換向閥，兩個；
拉伸夾具一套；
壓縮試驗裝置一套；
中文版控制試驗軟件一套；

技術特點與優勢：
主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；
工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；
鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，方便長期使用后的維修更換；
鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；
試樣的裝夾采用雙密封內置式夾緊缸，液壓驅動，使試樣裝夾牢固，不滲油；
液壓系統采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源；
進口高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低；
油源系統配置高可控送油閥（進口伺服閥），控制精度高；
負荷傳感器合理布置在工作臺與活塞之間，直接測試試驗力，避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對試驗結果的影響；
高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；系統的閉環控制回路：測量傳感器（負荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性。具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；
多功能試驗軟件包可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制方式，方便添加新的試驗標準方法 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數據，具有曲線縮放，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示等功能。采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道的高速數據采集；具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。

　說明　　以上產品信息（圖片、參數等）僅供參考，請以實際設備為準！垂詢電話：0531-85966502